1. Ce efecte adverse va avea asupra întregului sistem separarea diferiților pigmenți din vopsea?
În industria vopselei, este foarte obișnuit ca pigmenții să se separe unul de celălalt în vopselele cu pulbere, mai ales dacă există doi sau mai mulți pigmenți în formulare. Separarea pigmentului poate duce la o distribuție neuniformă a pigmentului pe suprafața acoperirii odată ce acesta se usucă.
Dacă se datorează diferenței de concentrație a pigmentului pe suprafața peliculei de acoperire, fenomenul de pigmentare excesivă în zona locală se numește înflorire. Inundarea este de fapt o dispersie verticală a amestecului de pigment care separă componentele amestecului de pigment unele de altele.
În direcția verticală a peliculei de vopsea, concentrația de pigment este aceeași, culoarea este aceeași, iar concentrația în direcția orizontală este diferită, culoarea este diferită și aspectul filmului de vopsea este neuniform în culoare și dungi .
Dacă pigmenții au aceeași concentrație pe suprafața filmului de acoperire și concentrații diferite în interiorul filmului de acoperire, o numim culoare plutitoare. Plutirea este o dispersie orizontală a unui amestec de pigment.
În direcția orizontală, concentrația de pigment este aceeași, iar culoarea este consecventă, dar culoarea stratului inferior nu este consecventă, iar concentrația de pigment este diferită. Când vopseaua este aplicată pe sticlă, putem observa fenomenul de plutire.
Segregarea pigmentului este în mare măsură legată de mobilitatea diferită a diferiților pigmenți din formulare. Dispersanții pot îmbunătăți acest tip de boală a vopselei.
2. Cum să evitați utilizarea cromatului de plumb toxic și a molibdatului de plumb fără a afecta culoarea vopselei?
Datorită toxicității pigmenților care conțin plumb, țările restricționează din ce în ce mai mult utilizarea pigmenților care conțin plumb în vopsele. Formulatorii înlocuiesc de obicei pigmenții care conțin plumb cu pigmenți organici și dioxid de titan.
Cu toate acestea, în unele aplicații, pigmenții organici combinați cu pigmenți amestecați cu oxizi metalici (pigmenți de colorare anorganici compoziți) prezintă performanțe mai bune decât dioxidul de titan.
Nuanța vie inerentă, saturația și puterea mare de acoperire a pigmenților hibrizi cu oxid de metal oferă formulatorilor mai multe posibilități de a reduce pigmenții organici scumpi din formulare, de a reduce sau chiar de a elimina dioxidul de titan.
Pentru pigmenții organici, există și mulți pigmenți care prezintă o putere de ascundere și rezistență la intemperii foarte bune și pot fi folosiți pentru a înlocui pigmenții de plumb. Pigmenții roșii includ Pigment Red 48:4, Red 112, Red 170, Red 254, Red 255, Purple 19 etc.
Pigmenții portocalii includ Pigment Orange 36, Orange 73 și alții asemenea. Pigmenții galbeni includ pigmentul galben 74, galben 109, galben 110, galben 139, galben 151, galben 154 etc.
În special în pigmenții galbeni, vă recomandăm să utilizați galben de bismut vanadiu molibden (pigment galben 184), galbenul de bismut vanadiu molibden este mult mai strălucitor decât oxidul de metal pigment amestecat de titan nichel (pigment galben 53) și are o putere de nuanță mai puternică, o putere de ascundere mai bună (chiar și fără a adăuga dioxid de titan), rezistență remarcabilă la căldură și intemperii.
3. Ce tipuri de albastru de ftalocianină pot fi utilizate în industria de acoperire?
Albastrul de ftalocianină este compus în principal din ftalocianină de cupru, cu structură chimică complexă, iar aspectul este pulbere albastru închis. Albastrul de ftalocianină are multe stări de cristal.
Există trei tipuri de produse, și anume, albastru de ftalocianină de tip (pigment albastru 15) cu lumină roșie și relativ cea mai mare putere de nuanță; -tip albastru de ftalocianina (pigment albastru 15) cu lumina verde si relativ cea mai buna stabilitate termodinamica 15:3).
În comparație cu albastrul de ftalocianină de tip ε (pigment albastru 15:6) cu cea mai intensă lumină roșie. În solvenți aromatici (cum ar fi xilen), albastrul de ftalocianină va fi transformat în albastru de ftalocianină mai stabil.
Pentru a preveni această transformare, de obicei în timpul procesului de pigmentare a albastrului de ftalocianină brut, se adaugă o parte de ftalocianină de cupru monoclorurata pentru a forma albastru de ftalocianină de tip stabilizat cu solvent sau albastru de pigment 15:1.
Deoarece suprafața pigmentului albastru de ftalocianină este nepolară, interacțiunea cu liantul în multe sisteme de acoperire este slabă, rezultând o stabilitate slabă a sistemului de dispersie a pigmentului.
4. Ce metodă poate fi folosită pentru a evalua rapid performanța de dispersie a unui pigment?
Avem multe metode directe și indirecte pentru a evalua efectul de dispersie al pigmenților. Exemple de metode directe sunt metoda plăcii de finețe, microscopia optică și electronică.
Metoda plăcii de finețe:
Metoda de testare Hegman pentru finețea măcinării este o metodă simplă și rapidă de testare a fineței măcinarii în sisteme lichide.
Placa de finețe Haishi este un material dreptunghiular din oțel inoxidabil cu două caneluri superficiale prelucrate la suprafață. Canelura superficială devine treptat mai mică de la 100 microni adâncime la 0 microni după prelucrarea de precizie. O cantitate mică de material abraziv este adăugată în partea cea mai adâncă a canelurii. Răzuitorul de margini răzuie cu o viteză uniformă pe toată suprafața până la capătul unde adâncimea canelurii este zero.
Scara este marcată echidistant lângă canelura, de la scara zero în cel mai adânc canal până la scara 8 sau 10 pe suprafața orizontală a plăcii de finețe.
Observați punctul în care punctul de particule dense apare pentru prima dată în probă, adică scara particulelor de pigment care poate fi observată în mod clar ieșind din suprafața materialului de măcinare este considerată a fi un indicator pentru evaluarea gradului de dispersie. De obicei, cel puțin o scară de 7 este considerată valabilă pentru dispersie.
Metoda de testare a fineței:
Utilizarea microscopiei cu lumină oferă o metodă rapidă, intuitivă de dimensiune de detectare a fineței pigmenților. Și puterea de nuanță a pigmentului poate fi de asemenea observată.
În plus, pot fi observate forma, dimensiunea și distribuția particulelor de pigment, precum și floculația pigmenților. Metoda experimentală specifică este să aruncați o picătură mică de material de măcinat pe o lamă de sticlă și apoi să o acoperiți cu un capac de sticlă.
Aveți grijă să nu folosiți o forță excesivă atunci când acoperiți capacul de sticlă pentru a preveni separarea excesivă a materialelor care trebuie respectate și afectarea inspecției. Principalul dezavantaj al microscopiei optice este că rezoluția este prea mică, iar rezoluția minimă este de doar aproximativ 2 microni.
Metoda de testare a fineței cu microscopul electronic:
Rezoluția înaltă a microscopului electronic este un punct culminant. Poate observa direct dimensiunea particulelor pigmentului, iar dimensiunea particulelor pigmentului are un impact decisiv asupra transparenței, fluidității și culorii acoperirii.
Dezavantajele metodei de testare a fineței cu microscopul electronic sunt în principal faptul că echipamentul este scump, timpul de testare este lung și tehnicienii experimentați sunt necesari să analizeze și să interpreteze datele de testare. În plus, proba trebuie să fie uscată înainte de măsurare.