5 Aliaj de magneziu - design estetic ultra-subțire
Magneziul este un metal neferos extrem de important, care este mai ușor decât aluminiul și poate forma aliaje de înaltă rezistență cu alte metale. Aliajele de magneziu au avantaje precum greutatea specifică ușoară, rezistența și rigiditatea specifică ridicate, conductivitate termică bună, performanță bună de amortizare și ecranare electromagnetică, procesare și turnare ușoară și reciclare ușoară. Cu toate acestea, pentru o lungă perioadă de timp, din cauza prețurilor scumpe și a limitărilor tehnologice, magneziul și aliajele sale au fost folosite doar în cantitate mică în industria aviației, aerospațială și militară, fiind astfel denumite „metale nobile”. În zilele noastre, magneziul este al treilea ca mărime material de inginerie metalică după oțel și aluminiu și este utilizat pe scară largă în domenii precum aerospațial, auto, electronică, comunicații mobile, metalurgie etc. Se poate aștepta ca, din cauza creșterii costurilor de producție a altor metale structurale, importanța magneziului metalului va deveni și mai mare în viitor.
Aliajul de magneziu reprezintă 68% din aliajul de aluminiu, 27% din aliajul de zinc și 23% din oțel. Este folosit în mod obișnuit în piese de automobile, carcase pentru produse 3C, materiale de construcție etc. Cele mai multe laptop-uri ultra-subțiri și carcase pentru telefoane mobile sunt realizate din aliaj de magneziu. Încă din secolul trecut, oamenii au încă o dragoste de neșters pentru textura și strălucirea metalelor. Deși produsele din plastic pot forma un aspect asemănător metalului, luciul, duritatea, temperatura și textura lor încă diferă de cele ale metalelor. Aliajul de magneziu, ca un nou tip de materie primă metalică, oferă oamenilor senzația de produse de înaltă tehnologie.
Rezistența la coroziune a aliajului de magneziu este de 8 ori mai mare decât cea a oțelului carbon, de 4 ori mai mare decât cea a aliajului de aluminiu și de peste 10 ori mai mare decât cea a plasticului. Rezistența sa la coroziune este cea mai bună dintre aliaje. Aliajul de magneziu utilizat în mod obișnuit nu are inflamabilitate, în special atunci când este utilizat în piesele turbinei cu abur și materialele de construcție, ceea ce poate evita arderea instantanee. Magneziul ocupă locul 8 în rezervele din scoarța terestră, iar majoritatea materiilor sale prime sunt extrase din apa de mare, astfel încât resursele sale sunt stabile și suficiente.
Caracteristicile materialului: structură ușoară, rigiditate ridicată și rezistență la impact, rezistență excelentă la coroziune, conductivitate termică bună și ecranare electromagnetică, neinflamabilitate bună, rezistență scăzută la căldură și reciclare ușoară.
Utilizare tipică: utilizat pe scară largă în domenii precum aerospațial, auto, electronică, comunicații mobile, metalurgie etc.
6 Cupru - Companion uman
Cuprul este pur și simplu un metal incredibil de versatil, care este atât de strâns legat de viața noastră. Multe unelte și arme timpurii ale omenirii au fost făcute din cupru. Numele său latin „cuprum” provine dintr-un loc numit Cipru, o insulă cu resurse abundente de cupru. Oamenii au numit acest material metalic după abrevierea Cu, care a dat cuprului numele de cod actual.
Cuprul joacă un rol foarte important în societatea modernă: este utilizat pe scară largă în construcții de construcție ca purtător pentru transmiterea energiei electrice. În plus, de mii de ani, a fost folosit ca materie primă pentru realizarea decorațiunilor corporale de către oameni din medii culturale diferite. De la simpla decodare și transmisie inițială până la rolul crucial pe care l-a jucat în aplicațiile moderne complexe de comunicare, acest metal ductil și de culoare portocalie a însoțit dezvoltarea și progresul nostru pe tot parcursul. Cuprul este un conductor excelent, având o conductivitate a doua după argint. Din perspectiva istoriei timpului oamenilor care folosesc materiale metalice, cuprul este cel mai vechi metal folosit de oameni, al doilea numai după aur. Acest lucru se datorează în mare măsură faptului că minele de cupru sunt ușor de extras, iar industria de cupru este relativ ușor de separat de minele de cupru.
Caracteristici material: rezistență excelentă la coroziune, conductivitate termică excelentă, conductivitate, duritate, flexibilitate, ductilitate, efect unic după lustruire.
Utilizări tipice: fire, bobine de motor, circuite imprimate, materiale pentru acoperișuri, materiale pentru conducte, materiale pentru încălzire, bijuterii, ustensile de gătit. Este, de asemenea, una dintre principalele componente ale aliajului pentru fabricarea bronzului.
7 Crom - Posttratare cu luciu ridicat
Cea mai comună formă de crom este folosită ca element de aliere în oțel inoxidabil pentru a-i spori duritatea. Procesul de cromare este de obicei împărțit în trei tipuri: acoperire decorativă, acoperire cu crom dur și acoperire cu crom negru. Cromarea este utilizată pe scară largă în domeniul ingineriei, iar cromarea decorativă este de obicei folosită ca strat exterior în afara stratului de nichel. Placarea are un efect de lustruire delicat și asemănător oglinzii. Ca proces de post-tratare decorativ, grosimea stratului de crom este de numai 0,006 milimetri. Atunci când intenționați să utilizați procesul de cromare, este important să luați în considerare pe deplin pericolele acestui proces. În ultimul deceniu, tendința ca apa cu crom decorativ hexavalent să fie înlocuită cu apa cu crom trivalent a devenit din ce în ce mai evidentă, deoarece prima are o puternică carcinogenitate, în timp ce cea din urmă este considerată a fi relativ mai puțin toxică.
Caracteristici material: netezime foarte mare, performanță excelentă anticorozivă, dur și durabil, ușor de curățat și coeficient de frecare scăzut.
Utilizare tipică: placarea decorativă cu crom este un material de acoperire pentru multe componente auto, inclusiv mânerele ușilor și barele de protecție. În plus, cromul este folosit și pentru piese de biciclete, robinete de baie, mobilier, ustensile de bucătărie, vesela și multe altele. Cromarea dură este folosită mai frecvent în domeniile industriale, inclusiv memoria cu acces aleatoriu în blocurile de control al lucrărilor, componentele motoarelor cu reacție, matrițe din plastic și amortizoare. Cromarea neagră este utilizată în principal pentru decorarea instrumentelor și utilizarea energiei solare.
8 titan - ușor și robust
Titanul este un metal cu totul special, cu o textură foarte ușoară, dar este și foarte dur și rezistent la coroziune, păstrându-și propriul ton de culoare pe viață la temperatura camerei. Punctul de topire al titanului nu este mult diferit de cel al platinei, deci este utilizat în mod obișnuit în componentele de precizie aerospațială și militare. După adăugarea tratamentului curent și chimic, se vor produce culori diferite. Titanul are o rezistență excelentă la coroziune acidă și alcalină. După ce s-a înmuiat în „aqua regia” timp de câțiva ani, încă strălucește puternic și strălucește puternic. Dacă se adaugă titan la oțel inoxidabil, adăugarea a doar aproximativ 1% va îmbunătăți considerabil rezistența la rugină.
Titanul are proprietăți excelente, cum ar fi densitatea scăzută, rezistența la temperaturi ridicate și rezistența la coroziune. Aliajele de titan au o densitate la jumătatea oțelului și o rezistență asemănătoare cu cea a oțelului; Titanul este rezistent atât la temperaturi ridicate, cât și la temperaturi scăzute. Poate menține rezistența ridicată într-un interval larg de temperatură de la -253 grade până la 500 de grade . Aceste avantaje sunt esențiale pentru metalele spațiale. Aliajul de titan este un material bun pentru fabricarea carcasei motoarelor de rachete, sateliți artificiali și nave spațiale și este cunoscut sub numele de „metal spațial”. Datorită acestor avantaje, titanul a devenit un metal rar proeminent încă din anii 1950.
Titanul este un metal pur și, datorită purității sale, substanțele nu suferă reacții chimice atunci când sunt în contact cu acesta. Adică, datorită rezistenței și stabilității sale ridicate la coroziune, titanul nu își afectează esența nici după contactul pe termen lung cu oamenii, deci nu provoacă alergii la oameni. Este singurul metal care nu are niciun efect asupra nervilor și gustului plantelor umane și este cunoscut sub numele de „metal biometalic”.
Cel mai mare dezavantaj al titanului este că este dificil de extras. Acest lucru se datorează în principal pentru că titanul se poate combina cu oxigen, carbon, azot și multe alte elemente la temperaturi ridicate. Așa că oamenii obișnuiau să considere titanul un „metal rar”, dar, de fapt, conținutul său reprezintă aproximativ 6 ‰ din greutatea scoarței terestre, de peste 10 ori mai mare decât suma cuprului, staniului, manganului și zincului.
Caracteristicile materialului: rezistență foarte mare, rezistență excelentă la coroziune în raport cu greutatea, lucru dificil la rece, sudabilitate bună, aproximativ 40% mai ușor decât oțelul, 60% mai greu decât aluminiul, conductivitate scăzută, viteză scăzută de expansiune termică și punct de topire ridicat.
Utilizări tipice: crose de golf, rachete de tenis, computere portabile, camere, bagaje, implanturi chirurgicale, schelete de avioane, echipamente chimice și echipamente maritime. În plus, titanul este folosit și ca pigment alb pentru hârtie, pictură și materiale plastice.